Vários métodos de teste comumente usados para PCB

Ⅰ. A introdução do teste de PCB

A fim de garantir a qualidade da produção de PCB, os fabricantes passaram por uma variedade de métodos de teste durante o processo de produção, e cada método de teste será testado para diferentes defeitos de PCB. Pode ser dividido em duas categorias: método de teste elétrico e método de teste visual. O seguinte apresentará especificamente os tipos de testes de PCB e etapas de teste de PCB.

Ⅱ. Métodos de teste comumente usados para PCB

1. PCB inspeção visual manual

Use uma lupa ou um microscópio calibrado, e use o operador' s inspeção visual para determinar se a placa de circuito é qualificada ou não, e para determinar quando a operação de correção é necessária, que é o método de teste mais tradicional.

Suas principais vantagens são baixo custo inicial e nenhum equipamento de teste, enquanto suas principais desvantagens são erro subjetivo humano, alto custo a longo prazo, detecção descontínua de defeitos e dificuldade na coleta de dados. Atualmente, devido ao aumento na produção de PCB e ao encolhimento do espaçamento de fios e volume de componentes no PCB, este método tornou-se cada vez mais inviável.

2. Através de testes de desempenho elétrico para encontrar defeitos de fabricação e testar componentes analógicos, digitais e de sinal misto para garantir que atendam às especificações, existem vários métodos de teste, como testadores de leito de agulha e testadores de sonda voadora.

As principais vantagens são o baixo custo de teste de cada placa, fortes capacidades de teste digitais e funcionais, testes rápidos e completos de curto-circuito e circuito aberto, firmware de programação, alta cobertura de defeitos e fácil programação. As principais desvantagens são a necessidade de testar fixações, programação e tempo de depuração, o alto custo de fazer fixações e a dificuldade de uso.

3. Teste de função PCB

O teste de sistema funcional é usar equipamentos de teste especiais no estágio médio e no final da linha de produção para conduzir um teste abrangente nos módulos funcionais da placa de circuito para confirmar a qualidade da placa de circuito. O teste funcional pode ser dito para ser o princípio de teste automático mais antigo. Baseia-se numa placa específica ou numa unidade específica e pode ser completada com vários equipamentos.

O teste funcional geralmente não fornece dados detalhados, como diagnósticos no nível do pé e no nível do componente para melhoria do processo, e requer equipamentos especializados e procedimentos de teste especialmente projetados. É complicado escrever programas de teste funcionais, por isso não é adequado para a maioria das linhas de produção de placas de circuito.

4.

Também conhecido como teste visual automático, é baseado em princípios ópticos, usando exaustivamente análise de imagem, computador e controle automático e outras tecnologias para testar e lidar com defeitos encontrados na produção. É um dos mais recentes PCB & nbsp; etapas de teste de confirmação de defeitos de fabricação.

5.

Aproveite a diferença na taxa de absorção de raios X de diferentes substâncias, veja através das peças que precisam ser testadas e encontre defeitos. É usado principalmente para testar chapas de circuito ultra-finas e ultra-alta densidade, bem como defeitos como pontes, chips ausentes, mau alinhamento, etc., gerados durante o processo de montagem. Também pode usar sua tecnologia de tomografia para testar defeitos internos de chips IC. A principal vantagem é a capacidade de testar a qualidade da solda BGA e componentes incorporados sem custo de fixação; as principais desvantagens são velocidade lenta, alta taxa de falhas, dificuldade em testar juntas de solda retrabalhadas, alto custo e longo tempo de desenvolvimento do programa. Este é um teste relativamente novo, e o método continua a ser estudado mais.

6. Sistema de teste do laser

É o mais recente desenvolvimento da tecnologia de teste do PWB. Ele usa um feixe de laser para digitalizar a placa impressa, coleta todos os dados de medição e compara o valor de medição real com o valor limite qualificado predefinido. Saída rápida, sem acessórios e acesso visual não coberto são suas principais vantagens; alto custo inicial, manutenção e problemas de uso são suas principais desvantagens.

7. Use o instrumento de medição bidimensional da imagem para medir a posição, o comprimento e a largura do furo, a posição e as outras dimensões. Como o PCB é um tipo pequeno, fino e macio de produto, a medição de contato pode facilmente deformar e causar medição imprecisa. O instrumento bidimensional de medição de imagem tornou-se o melhor instrumento de medição de tamanho de alta precisão.

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