O que é a tecnologia SMT?

A tecnologia de montagem em superfície (SMT) é uma nova geração de tecnologia de montagem eletrônica. Comprime componentes eletrônicos tradicionais em componentes que são apenas alguns décimos do volume, realizando assim o conjunto de alta densidade e alta densidade de produtos eletrônicos. Alta confiabilidade, miniaturização, baixo custo e automação de produção. O processo de montagem desses componentes no circuito é chamado de processo SMT, e o equipamento de montagem relacionado é chamado de equipamento SMT. Atualmente, os produtos eletrônicos avançados, especialmente os produtos eletrônicos de computador e comunicação, adotaram geralmente a tecnologia SMT.

Processo de tecnologia de montagem em superfície

O processo de montagem de SMT e seu fluxo de processo dependem principalmente do tipo de componente de montagem em superfície (SMA), os tipos de componentes usados e as condições de equipamento de montagem SMT . Em geral, o SMA pode ser dividido em três tipos de montagem mista unilateral, montagem mista dupla face e montagem de superfície total, um total de seis processos de montagem. Diferentes tipos de SMA têm diferentes processos de montagem SMT, e o mesmo tipo de SMA também pode ter diferentes processos de montagem SMT. Escolher um método de montagem apropriado de acordo com os requisitos específicos dos produtos de processamento e montagem de patches e as condições do equipamento de montagem é a base para montagem e produção eficientes e de baixo custo. É também o conteúdo principal do design do processo SMT.

Surface Mount Technology vs Through Hole

As características da tecnologia de processo SMT podem ser comparadas com a tecnologia tradicional de inserção através de furos (THT). Do ponto de vista da tecnologia de processo de montagem, a diferença fundamental entre SMT e THT é" grudando" e" inserção.& quot; A diferença entre os dois também é refletida em todos os aspectos do substrato, componentes, forma do componente, forma da junta de solda e método do processo de montagem.

THT utiliza componentes com chumbo. Os fios de conexão de circuito e furos de montagem são projetados na placa impressa. As ligações componentes são inseridas no pré-perfurado através de furos no PCB e, em seguida, temporariamente fixadas, a solda de onda é usada no outro lado do substrato. A tecnologia de brasagem realiza soldagem para formar juntas de solda confiáveis e estabelecer conexões mecânicas e elétricas a longo prazo. Os principais componentes e juntas de solda são distribuídos respectivamente em ambos os lados do substrato. Com este método, uma vez que os componentes têm ligações, quando o circuito é denso em certa medida, o problema de reduzir o volume não pode ser resolvido. Ao mesmo tempo, as falhas causadas pela proximidade dos cabos e a interferência causada pelo comprimento do cabo também são difíceis de eliminar.

A chamada tecnologia de montagem de superfície SMT refere-se aos componentes da estrutura da microplaqueta ou aos componentes miniaturizados adequados para montagem de superfície, que são colocados na superfície da placa de circuito impresso de acordo com os requisitos do circuito, e montados por processos de solda tais como solda de reflow ou solda de onda juntos, constitui uma certa função da tecnologia de processamento e montagem de patch de componentes eletrônicos.

A diferença entre os métodos de montagem e solda de componentes SMT e THT: na placa de circuito impresso THT tradicional, os componentes e as juntas de solda estão localizados em ambos os lados da placa; enquanto na placa de circuito SMT, as juntas de solda e os componentes estão na mesma superfície da placa. Portanto, em placas de circuito impresso SMT, através de furos são usados apenas para conectar os fios em ambos os lados da placa de circuito, o número de furos é muito menor e o diâmetro dos furos é muito menor. Desta forma, a densidade de montagem da placa de circuito pode ser significativamente melhorada. Vantagens e desvantagens da tecnologia de montagem em superfície

As vantagens da linha de produção SMT são as seguintes:

1. Tamanho pequeno e peso leve

O volume e peso dos componentes SMT são apenas cerca de 1/10 dos componentes plug-in tradicionais, que é fácil de montar. Geralmente, depois que SMT é usado para processamento, o volume de produtos eletrônicos pode ser reduzido em 40%-60%, e o peso pode ser reduzido em 60%. ~ 80%.

2. O processamento de remendos SMT é fácil de realizar automação, melhorar a eficiência da produção, economizar materiais, energia, equipamentos, mão de obra, tempo, etc., e reduzir custos em 30% a 50%.

3. Alta confiabilidade, forte resistência ao terremoto. Boas características de alta frequência, reduzindo a interferência eletromagnética e radiofrequência. Baixa taxa de defeitos da junta de solda.& nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; Como é o caso de todos os processos de fabricação, existem algumas desvantagens para a montagem SMT. O maior é que requer uma atenção muito maior aos detalhes do que a montagem através do furo. Mesmo com o processo amplamente automatizado, seus parâmetros de projeto ainda precisam ser atendidos para produzir um produto final de qualidade. Isso recai em grande parte sobre os ombros do designer e do fabricante de contratos eletrônicos.& nbsp;